Molvena jest liderem w dziedzinie odzieży szytej na miarę najwyższej jakości już od XVI wieku – czasów renesansu. Dzięki temu powstały pokolenia specjalistów dysponujących ogromną wiedzą i doświadczeniem.
W Molvenie znajduje się również MACNA Vantage Point – nasze centrum badań i rozwoju, prototypowania oraz wsparcia wyścigowego. Nasz zespół krawców, dysponujący łącznie ponad 100-letnim doświadczeniem, zarządza również całym procesem produkcji wszystkich naszych profesjonalnych kombinezonów wyścigowych.
Na początku konstruktor wykrojów sprawdzi, obliczy i dostosuje każdy panel kombinezonu Mizuro osobno, w oparciu o wymiary pobrane przez specjalistę Mizuro. Następnie wprowadza te wymiary do programu do rysowania technicznego i odpowiednio je dostosowuje.
Po wprowadzeniu wymiarów zawodnika maszyna do wycinania wykrojów wycina wykroje, które posłużą do wycięcia skórzanych paneli kombinezonu.
Korzystając z narysowanych szablonów jako wskazówek, panele skórzane są teraz wycinane ręcznie przez doświadczonego specjalistę od skóry. Oprócz paneli wycinane są również skórzane elementy ozdobne, wyściółka i podszewka, które zostaną później zszyte i zmontowane.
Zarówno projekt, jak i panele skórzane są gotowe; czas na druk. Najnowocześniejsza drukarka przenosi projekt na panele, kolor po kolorze. W przypadku kolorów fluorescencyjnych grafika jest nanoszona metodą termotransferu.
Po ewentualnym przetworzeniu przez maszynę do wykrawania niektóre panele zyskują właściwości wentylacyjne dzięki niewielkim otworom wyciętych przez inną maszynę. Najtrudniejsza część procesu jest już za nami – czas otoczyć te skórzane panele troskliwą opieką.
Po wycięciu, zadrukowaniu i wycięciu otworów w panelach nakłada się na nie folię ochronną, aby zwiększyć ich trwałość. Panele mogą teraz leżeć i odpoczywać przez noc, aby zapewnić ich doskonały stan, gdy nadejdzie czas montażu całości.
Najpierw zszywana jest podszewka kombinezonu. Resztę dnia zajmuje wykończenie wszystkich poszczególnych paneli poprzez umieszczenie w odpowiednich miejscach mniejszych elementów, takich jak logo i zamki błyskawiczne. Na koniec wszystkie elementy są łączone w całość, tworząc to, co nazywamy strojem wyścigowym!
Na koniec, co nie mniej ważne, każdy kombinezon trafia do specjalisty ds. kontroli jakości. Sprawdzane są między innymi odchylenia w kolorze, konstrukcji i wymiarach. Tutaj decyduje się, czy holenderski design z powodzeniem połączył się z włoskim rzemiosłem.
Najpierw zszywana jest podszewka kombinezonu. Resztę dnia zajmuje wykończenie wszystkich poszczególnych paneli poprzez umieszczenie w odpowiednich miejscach mniejszych elementów, takich jak logo i zamki błyskawiczne. Na koniec wszystkie elementy są łączone w całość, tworząc to, co nazywamy strojem wyścigowym!
Na koniec, co nie mniej ważne, każdy kombinezon trafia do specjalisty ds. kontroli jakości. Sprawdzane są między innymi odchylenia w kolorze, konstrukcji i wymiarach. Tutaj decyduje się, czy holenderski design z powodzeniem połączył się z włoskim rzemiosłem.
We are loading your data, please wait...
