Seit dem 16. Jahrhundert – der Zeit der Renaissance – ist Molvena führend im Bereich maßgeschneiderter Kleidung von höchster Qualität. Daraus sind Generationen von Spezialisten mit einem enormen Wissens- und Erfahrungsschatz hervorgegangen.
In Molvena befindet sich auch der MACNA Vantage Point, unser Zentrum für Forschung und Entwicklung, Prototypenbau und Rennbetreuung. Unser Team aus Schneidern mit insgesamt mehr als 100 Jahren Erfahrung leitet zudem den gesamten Herstellungsprozess all unserer professionellen Rennanzüge.
Zunächst prüft, berechnet und passt der Schnittmustermeister jedes einzelne Teil Ihres Mizuro-Anzugs separat an, basierend auf den vom Mizuro-Spezialisten genommenen Maßen. Anschließend gibt der Schnittmustermeister die Maße in ein technisches Zeichenprogramm ein und nimmt die entsprechenden Anpassungen vor.
Nachdem die Maße des Rennfahrers eingegeben wurden, schneidet die Zuschneidemaschine nun die Schnittmuster aus, die zum Zuschneiden der Lederteile des Anzugs verwendet werden.
Anhand der vorgezeichneten Schablonen werden die Lederteile nun von einem erfahrenen Lederspezialisten von Hand zugeschnitten. Neben den Schablonen werden auch Lederakzente, Polsterungen und das Futter zugeschnitten, um später vernäht und zusammengesetzt zu werden.
Sowohl das Design als auch die Lederbahnen sind fertig; nun geht es ans Drucken. Ein hochmoderner Drucker überträgt das Design Farbe für Farbe auf die Bahnen. Bei fluoreszierenden Farben werden die Grafiken mittels Wärmeübertragung aufgebracht.
Nach der Bearbeitung durch die Stanzmaschine werden einige Lederbahnen mit kleinen Löchern versehen, die von einer anderen Maschine gestanzt werden, um für Belüftung zu sorgen. Der schwierige Teil ist für die Lederbahnen nun vorbei – Zeit, ihnen etwas Liebe zu schenken.
Nachdem die Platten zugeschnitten, bedruckt und gestanzt wurden, wird eine Schutzfolie aufgebracht, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Die Platten können nun über Nacht ruhen, damit sie in Topform sind, wenn alles zusammengefügt werden muss.
Zunächst wird das Futter des Anzugs zusammengenäht. Der Rest des Tages wird benötigt, um alle einzelnen Teile fertigzustellen, indem kleinere Elemente wie Logos und Reißverschlüsse an der richtigen Stelle angebracht werden. Und schließlich werden alle Komponenten zusammengesetzt und ergeben das, was wir Rennbekleidung nennen!
Zu guter Letzt wird jeder Anzug dem letzten Spezialisten zur Qualitätskontrolle übergeben. Der Anzug wird unter anderem auf Abweichungen in Farbe, Verarbeitung und Maßen geprüft. Hier entscheidet sich, ob Dutch Design die Anforderungen an italienische Handwerkskunst erfolgreich erfüllt hat.
Zunächst wird das Futter des Anzugs zusammengenäht. Der Rest des Tages wird benötigt, um alle einzelnen Teile fertigzustellen, indem kleinere Elemente wie Logos und Reißverschlüsse an der richtigen Stelle angebracht werden. Und schließlich werden alle Komponenten zusammengesetzt und ergeben das, was wir Rennbekleidung nennen!
Zu guter Letzt wird jeder Anzug dem letzten Spezialisten zur Qualitätskontrolle übergeben. Der Anzug wird unter anderem auf Abweichungen in Farbe, Verarbeitung und Maßen geprüft. Hier entscheidet sich, ob Dutch Design die Anforderungen an italienische Handwerkskunst erfolgreich erfüllt hat.
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